正在汽车底盘、轨道交通轮轴、工程呆滞传动部件车间，轮轴钢棒是贯穿锻制、热照料、车削精加工的焦点毛坯件。
恒久以还，钢棒上料合节永远是整条产线的痛点：轮轴外貌的高亮反光、油渍骚扰，以及来料的乱序堆叠、慎密贴合等；钢棒自重偏大，工人逐日重复哈腰抬取，高温油污情况功课危害高，人工定位谬误还会酿成机床撞刀、工件磕碰报废；古板定心上料机、二维视觉仅能照料规整码放物料，面临乱序堆叠、众规格换型只可停工人工分拣，产能瓶颈难以打破。
针对这一系列行业恶疾，梅卡曼德推出了AI+3D视觉开导轮轴钢棒上料处分计划，以Mech-Eye工业3D相机、Mech-Vision无代码视觉软件、智能轨迹筹划算法，让机械人自决“看懂”杂沓钢棒，完毕深筐无序全自愿抓取上料，彻底打通轮轴加工无人化第一道合口。
此项目效劳对象为邦内某大型工程呆滞厂。正在该项目现场，每天需求对洪量轮轴实行上料照料，轮轴自宏大，人工上料劳动强度大。客户生气音带AI+3D视觉对产线实行自愿化改制，以普及出产加工质料及效能。
1、 选该项目搭载的Mech-Eye LSR工业级激光3D相机，高精度，可以对高亮反光的轮轴天生高质料点云数据；
引入梅卡曼德3D视觉开导轮轴钢棒上料体例后，完毕了工件高质料、高效能抓取上料，产线产量大大提拔。
正在重工创制范畴，自愿化改制的难点往往不正在于“动起来”，而正在于“看得准”和“算得疾”。梅卡曼德通过高本能3D硬件+AI优秀算法+智能筹划软件的完好闭环，正正在为长条矩管上料这类非标困难供应可复制的凯旋范本。
从简单规整物料输送到乱序重型金属件柔性抓取，梅卡曼德AI+3D视觉不断深耕汽车、轨道交通轮轴加工厂景。针对轮轴钢棒这类高反光、大尺寸、无序堆叠工件打制的专属上料处分计划，用成熟落地的工业视觉技艺，助助重工零部件企业轻松达成自愿化升级，以无人化、柔性化产线，站稳智能创制转型疾车道。